注塑产品缺陷概述及分析方法

注塑产品缺陷概述及分析方法

在塑料产品开发阶段，尽管客户没有对产品性能的标准化检测要求，但客户会对产品有初步的品质要求。这些品质要求主要是针对电器部分、机械传动部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，当然多数也是参考行业的标准。如果客户对于产品的定位更高，其相应的品质标准也会提升，同时也会增加产品的成本。

对于新产品，客户特别关注的是1产品的技术特性和指定的功能:为使顾客更加方便、舒适等所增加的功能:产品完成规定功能的准确性;达到规定使用寿命的概率。这些功能性的标准对于加工制造企业基本上没有商量的空间。至于外观不良问题，则要分析外观问题是否会导致功能问题或对功能存在潜在的风险。为了满足整个产品的功能要求，也会对塑料产品做相对应的功能性测试，比如安全测试、老化测试、装配的可靠性测试、强度测试等。任何一个塑料产品都有明确的应用场所，所以需要进行的测试项目也会不尽相同。

对于整个产品功能没有直接影响的外观缺陷，比如注塑模具出现飞边、顶白、托伤、缩水、缺料、气纹等，可以根据注塑后的样品与客户进行沟通交流，商讨”个都可以接受的检验标准和接受限度。当客户实在无法接受某些外观缺陷时，客户和加工制造企业就需要商讨是否增加一些塑料产品的后处理工艺，来填补注射成型后的塑料产品缺陷，比如喷油、电镀、贴胶纸、拉布网等。

塑料模具加工时需注意的事项

1.塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。 2.速度：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。 3.压力：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。 4.时间：

注塑加工的保压阶段是什么？

注塑加工厂家保 压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固

塑料产品产生缺陷的原因

塑料产品产生缺陷的主要原因有以下几点：1、产品设计的原因，产品设计的时候没有充分考虑成型过程中会产生哪些问题，这多数是由于产品设计师经验不足造成的。还有一种原因就是 已经考虑到了注塑的问题，但是由于产品结构空间的限制，无法达到完美的程度所造成的先天性设计缺陷。2、模具设计与加工的原因。模具设计对于后续产

塑料产品填充不足的解决方案

一、产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中，塑件的厚度通常为1 ~ 3mm，大型塑件为3~ 6mm。二、原材料：1、更换材料或添加助剂以改善流动性。 2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积

双色注塑模具的优点是什么？

比起传统射出成型，深州华民机械有限公司是最完善的注塑加工厂使用的双料共射射出成型制程有如下的优点:1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料